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  • 2018-05-26五金高速沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗技巧
    先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均(會產(chǎn)生側(cè)向力),本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數(shù)情況,有時根據(jù)實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導(dǎo)向;B:沖子採用PG(光學(xué)研磨)加工.
  • 2018-05-25精密沖壓件外觀控制的幾大要點
    對于生產(chǎn)精密沖壓件時,鋼材原料如果取用的是進口的不銹鋼材質(zhì),其沖裁而出的的精密五金件,經(jīng)常出現(xiàn)點傷、壓傷、劃傷等外觀缺陷。同時在出現(xiàn)這種情況時,對沖床加裝吸塵器、呼氣嘴處理,但是效果不理想。
  • 2018-05-24高大上的鈑金沖壓工藝及精密級進模設(shè)計知識

    1、增加進料阻力,使拉深件表面承受足夠的拉應(yīng)力,提高拉深件的剛度和減少由于回彈而產(chǎn)生的凹面、扭曲、松弛和波紋等缺陷;

    2、調(diào)節(jié)材料的流動情況,使拉深過程中各部分流動阻力均勻,或使材料流入模具的量適合工件各處的需要,防止"多則皺,少則裂"的現(xiàn)象;

    3、擴大壓邊力的調(diào)節(jié)范圍。在雙動壓力機上,調(diào)節(jié)外滑塊四個角的高低,只能粗略地調(diào)節(jié)壓邊力,并不能完全控制各處的進料量正好符合工件的需要,因此還需要靠壓邊面和拉深筋來輔助控制各處的壓力;

  • 2018-05-23高速精密沖壓件的技術(shù)特點和生產(chǎn)模式
    定、轉(zhuǎn)子鐵心是電機的重要部件,它的質(zhì)量好壞直接影響到電機的技術(shù)性能。傳統(tǒng)電機定、轉(zhuǎn)子鐵心制造工藝,是用一般沖模沖壓出定、轉(zhuǎn)子沖片(散片),經(jīng)過齊片,再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法制成鐵心。對于交流電機轉(zhuǎn)子鐵心還需用手工扭轉(zhuǎn)出斜槽。步進電動機要求定、轉(zhuǎn)子鐵心磁性能和厚度方向均勻,定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度,如用傳統(tǒng)方法制作,效率低,精度很難達到技術(shù)要求。隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,在電機、電器等技術(shù)領(lǐng)域,已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式結(jié)構(gòu)鐵心,如各種微電機的定、轉(zhuǎn)子鐵心,及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉(zhuǎn)子鐵心還可帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽,沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚結(jié)構(gòu)等。與普通沖模相比,多工位級進模具有沖壓精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、所沖壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點,是微電機行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。
  • 2018-05-22探究太倉五金沖壓件液壓成形技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用問題
    目前國內(nèi)的主流太倉五金沖壓件沖壓工藝還是線性模具生產(chǎn)模式,至于特種成形工藝,如液壓成形,我們經(jīng)常聽到類似的介紹和報到,但目前主要還是停留在實驗室狀態(tài)。
  • 2018-05-21精密五金沖壓件的沖壓工藝特點
    沖壓件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。沖壓件就是一種汽車修復(fù)技術(shù),就是說把將汽車金屬外殼變形部分進行修復(fù),比如車體外殼被撞了個坑,就可以通過鈑金使之恢復(fù)原樣。
  • 2018-05-19五金模具拉傷的原因及解決措施

    工件成形過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種:

    一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒,都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損,解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工,并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。

    二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷,也是生產(chǎn)中最常見的又不容易解決的一種狀況,以下詳細分析粘著磨損的產(chǎn)生及減少粘著磨損的一些基本措施。解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。

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