其實，當(dāng)我們選擇了機械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。大學(xué)里學(xué)的一點基礎(chǔ)知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等;隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經(jīng)歷來看，我建議剛工作的年輕大學(xué)生們，一定要虛心向工人師傅們學(xué)習(xí)，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗書本上是學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優(yōu)秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：

（3）內(nèi)裝型PLC可與CNC共用CPU，也可單獨使用一個CPU；內(nèi)裝型PLC一般單獨制成一塊附加板，插裝到CNC主機中。不單獨配備I／O接口，而是使用CNC系統(tǒng)本身的I／O接口；PLC控制部分及部分I／O電路所用電源由CNC裝置提供，不另備電源。

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

這種情況只在特定的情況下發(fā)生，即你的數(shù)控機床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移動，然后在走0度或者90度，如果你的機床不支持使用上一平面，使用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你還不知道怎么回事 。所以，在你沒摸清機床“脾氣”的時候，最好老實點抬到安全平面，因為安全平面嘛，那才是真正的安全！

數(shù)控編程是影響數(shù)控加工質(zhì)量和效率的一個重要方面，尤其在高速和精密加工中更為突出。在機械行業(yè)中，由于數(shù)控編程人員的水平高低不同，因此需要通過建立一定的規(guī)范，讓大家避免低層次錯誤和重復(fù)性問題的發(fā)生。

加工工序規(guī)劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。

CNC數(shù)控機床日常維護(hù)的主要內(nèi)容：數(shù)控機床的日常保養(yǎng)，要求維護(hù)人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓等方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護(hù)工作。