我們在數(shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

可以說使用宏程序編程好處還很多，比如說刀具壽命管理，安全預(yù)測程序開發(fā)，數(shù)控G指令開發(fā)，產(chǎn)品、磨具參數(shù)化編程等等。學(xué)會宏程序編程是一件多么美好的事?。?

近年來，隨著新型產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)和零件復(fù)雜程度的不斷加大，數(shù)控加工以其強(qiáng)大的優(yōu)勢得到了迅速普及，已經(jīng)成為一個企業(yè)爭取市場優(yōu)勢的決定因素之一，因此，如何提高數(shù)控加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，是許多企業(yè)面臨的主要問題之一。

隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個方面，最終決定生產(chǎn)效率。

加工工序規(guī)劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。

模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以提高工作效率并減少出錯。

大螺距螺紋由于螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術(shù)要好。由于加工時操作者高度緊張，擔(dān)心撞到工件或機(jī)床，且需要頻繁進(jìn)退刀，勞動強(qiáng)度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由于螺距大，導(dǎo)致螺紋升角大，進(jìn)刀深。精加工時，刀具與工件接觸面大，容易發(fā)生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機(jī)床的要求。大螺距螺紋由于螺距大，切削力大，因此機(jī)床要調(diào)整好，過松容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機(jī)床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸桿時還要掛輪，調(diào)整機(jī)床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業(yè)當(dāng)中效率都不高，且勞動強(qiáng)度大，是車床加工中的一大難題。