零件的加工工藝分析，是對工件從毛坯準(zhǔn)備到成品完成的加工工藝路線和過程進(jìn)行的合理科學(xué)分析。一個零件車了要進(jìn)行車削加工之外，還需要根據(jù)不同的要求，進(jìn)行其他多種加工。而對于一個零件進(jìn)行車削的時候，一般會加工幾個工作表面。因此在進(jìn)行車削加工之前，需要結(jié)合零件個部分工序，制訂出合理的加工工藝過程。

一家沖壓工廠做出好的質(zhì)量會給整個產(chǎn)品和性能打下非常好的基礎(chǔ)，因此在這里總結(jié)了五金沖壓件產(chǎn)品制作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠?qū)_壓工廠同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。  

制作五金沖壓件的朋友都有見過五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜等，是因為工序出錯還是材料劣質(zhì)，到底是為什么五金沖壓件會出現(xiàn)撕裂、歪斜的現(xiàn)象，為了搞清楚事情的真相，小編找到了制作五金沖壓件的老師傅，我們聽聽他是怎么說的。

由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這里主要是針對我熟悉的五金沖壓模具來講。

浮料現(xiàn)象在五金沖壓模具中是一種常見的不良之現(xiàn)象，浮料產(chǎn)生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設(shè)計不良產(chǎn)生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因為沖壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應(yīng)先仔細(xì)研究其種類及原因。下面以鄙人在五金模具設(shè)計之中的經(jīng)驗與各位朋友分享與交流，有不當(dāng)或不足之外請指教。

沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁模主要 任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)：